在日常生产管理活动中，插单对与电子制造行业来说是非常普遍的现象。经常会出现如下场景：

生产部说：“PMC总是频繁地变更生产计划，打乱了车间的生产节奏，车间员工怨声载道”；

PMC部说：“原本生产计划我已经安排得好好的，但是业务部门或者老板，突然来个通知说有急单要插单生产，就需要打乱既定的生产计划”；

业务部说：“我插单是因为客户的需求确实很紧急，如果不接受就会流失客户……”。

长此以往，造成的结果就是生产部门天天加班加点赶货，还总是不能按期交货，老板发脾气、员工抱怨、管理层上下为难。生产插单问题可以说是让很多制造型企业，都十分头疼的问题。

那么，电子制造企业该如何做好生产物料管理，应对生产插单问题？

通常情况下，出现紧急插单时，计划员需要根据生产需求，手工一个个调整排产计划；然后及时通知仓库对生产插单所需的材料调整配送。而在仓库调整配送时会出现两种场景，同时面临着相应的问题：

场景一：仓库有足够材料，直接配送

对生产插单的所需材料，如果仓库足够材料的，根据相关制令的材料需求，直接配送到车间即可。但是由于车间上存在之前生产一半制令的剩余材料，会导致车间无处堆放，而且电子原材料在车间不方便管理，因为不像仓库有专人专管，生产人员来回走动，丢失了也不知道找谁，很容易出现生产物料管理问题。

解决方法：

建立线边仓，可以有效避免过多材料堆积在生产线，造成的生产物料管理难题。

仓库管理人员将生产所需物料调拨到线边仓，由生产部门进行相关物料的管控，工单生产时可以直接使用线边仓的物料；此外之前生产一半制令的剩余材料，可以先存放在线边仓，待生产制令恢复时直接领用即可。

场景二：仓库没有足够材料，需挪用产线上的材料。

对插单的所需材料，仓库没有足够材料的，则需去挪用当前产线上的材料。此时对于被插单制令单的物料，需要办理退料作业；插入制令单的物料，需要办理领料作业。手续比较繁琐，增加产线人员的工作量。

解决方法：

正航ERP管理软件提供插单制令的缺件检查，生产过程中，若有存在插单制令单，可以快速评估车间产线材料上，有哪些为插单制令单可使用的物料，插单制令材料齐不齐套，一目了然。

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